中國電力鍛造大國重器

以國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)為代表的電網(wǎng)企業(yè)，以中核、華能、大唐、華電、國家電投、中國三峽、國家能源、中廣核等為代表的發(fā)電企業(yè)，以哈爾濱電氣、上海電氣、東方電氣、中國電氣裝備、中國一重、國機(jī)集團(tuán)等為代表的電力裝備制造企業(yè)，團(tuán)結(jié)協(xié)作、攻堅克難，自力更生、自主創(chuàng)新，用電力裝備的研發(fā)制造支撐了我國電力工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和電力科技的進(jìn)步，在我國從電力大國躋身電力強(qiáng)國的征程中，齊心合力、共同奮斗，打造了一個又一個國之重器。

回望21世紀(jì)走過的征程，我國電力工業(yè)和電力裝備制造業(yè)的干部職工不負(fù)黨和人民重托，奉獻(xiàn)出了高效的二次再熱超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組、全球單機(jī)容量最大的百萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組、“華龍一號”“國和一號”三代核電機(jī)組和全球首個第四代核電高溫氣冷堆、特高壓交流和直流輸電成套設(shè)備等多項國之重器，實現(xiàn)了我國高端裝備制造的重大突破。為貫徹落實黨中央實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的重大戰(zhàn)略決策，加快構(gòu)建清潔低碳安全高效能源體系，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型，電力裝備工作者貢獻(xiàn)出了自己的才智和汗水！

一、超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組世界領(lǐng)

我國電力裝備制造企業(yè)，形成了百萬千瓦二次再熱高效超超臨界機(jī)組自主研發(fā)、設(shè)計、制造技術(shù)體系，大幅提高了中國電力裝備與技術(shù)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

2002至2006年，由發(fā)電企業(yè)牽頭，采用產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式，與電力裝備制造企業(yè)和設(shè)計研究院所、高校等23個單位聯(lián)合攻關(guān)，完成了國家“十五”高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）項目--“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用”。項目研究首次提出了我國發(fā)展超超臨界火電機(jī)組的技術(shù)選型方案，完成了3種不同型式的100萬千瓦超超臨界鍋爐、汽輪機(jī)的設(shè)計開發(fā)，制造軟件包研制和材料加工性能研究；完成了全套超超臨界電站設(shè)計和運(yùn)行技術(shù)的研究，形成了我國完整的超超臨界電站設(shè)計和制造體系。項目的依托工程浙江玉環(huán)電廠，共建設(shè)4臺國產(chǎn)100萬千瓦超超臨界機(jī)組。1號、2號機(jī)組相繼在2006年11月、12月投運(yùn)，2臺機(jī)組2007年實際供電煤耗282.6克/千瓦時，比2006年全國平均供電煤耗低22.6%。2007年11月，3號、4號機(jī)組投產(chǎn)。玉環(huán)電廠是超超臨界機(jī)組制造與建設(shè)的首個國產(chǎn)化工程，標(biāo)志著中國已成功掌握超超臨界火力發(fā)電技術(shù)。2008年1月，“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用”獲得2007年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。

實現(xiàn)超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用后，我國開始探索研制超超臨界二次再熱機(jī)組。2011年10月至2016年10月，發(fā)電企業(yè)、設(shè)計院與電力裝備企業(yè)三方聯(lián)手，成功實施了“十二五”國家科技支撐計劃項目--“高效率低排放的超600℃百萬千瓦等級超超臨界機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用”。我國依靠自主設(shè)計、自主制造、自主建設(shè)、自主運(yùn)行，形成了完整的新一代高參數(shù)、大容量二次再熱發(fā)電成套技術(shù)體系，覆蓋規(guī)劃、研發(fā)、設(shè)計、制造、施工、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)各環(huán)節(jié)，并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。2015年9月，項目示范工程泰州電廠3號機(jī)組投運(yùn)，這是世界首臺百萬千瓦級超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組。示范工程大幅提升了節(jié)能減排水平，發(fā)電煤耗256.2克∕千瓦時，比當(dāng)時世界最好水平低6克/千瓦時，比常規(guī)百萬機(jī)組低14克/千瓦時，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉塵排放量減少5%以上。中國擁有了世界最先進(jìn)的燃煤發(fā)電設(shè)備研發(fā)和制造技術(shù)。

我國電力裝備企業(yè)繼續(xù)發(fā)力，研制出了更高水平燃煤機(jī)組。2020年12月，安徽淮北平山電廠3號機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，這是世界首臺135萬千瓦二次再熱超超臨界機(jī)組。該機(jī)組采用高低位機(jī)雙軸布置技術(shù)及一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能減排創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計供電煤耗為251克/千瓦時，成為全球最節(jié)能的新型高效潔凈低碳燃煤發(fā)電設(shè)備。電力裝備企業(yè)立足我國能源資源稟賦，用自己制造的先進(jìn)燃煤機(jī)組推進(jìn)煤電節(jié)能降碳，把實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)落到了實處。

二、百萬千瓦水電機(jī)組實現(xiàn)我國高端裝備制造重大突破

中國裝備制造企業(yè)與發(fā)電企業(yè)緊密合作，掌握了具有領(lǐng)先水平的全空冷水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)，制造出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的100萬千瓦全空冷水輪發(fā)電機(jī)組，占據(jù)了世界水電設(shè)備制造的制高點。

依靠引進(jìn)技術(shù)成功研制出三峽右岸電站70萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組后，國內(nèi)制造廠家開始與國際知名的電力裝備制造商同場競技，先后獲得了溪洛渡水電站77萬千瓦和向家壩80萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組制造合同。2013年，國產(chǎn)溪洛渡77萬千瓦機(jī)組及向家壩80萬千瓦機(jī)組相繼投入商業(yè)運(yùn)行，機(jī)組各項指標(biāo)優(yōu)異。向家壩機(jī)組是當(dāng)時世界上已投運(yùn)的單機(jī)容量最大的國產(chǎn)全空冷水輪發(fā)電機(jī)組，采用了先進(jìn)設(shè)計技術(shù)和手段并有所創(chuàng)新。這是自主設(shè)計制造單機(jī)容量尺寸超大型水輪發(fā)電機(jī)組的又一次重大提升，是中國水電裝備研制從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。

2008至2012年，國內(nèi)裝備制造企業(yè)牽頭組成項目團(tuán)隊，完成了“十一五”國家科技支撐計劃項目--“1000兆瓦水力發(fā)電機(jī)組研究”。項目承擔(dān)單位采用產(chǎn)學(xué)研合作模式，與國內(nèi)科研設(shè)計院所和高校合作，以金沙江白鶴灘和烏東德2座水電站的開發(fā)為依托，深入開展100萬千瓦混流式水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計、制造關(guān)鍵技術(shù)研究，在水輪機(jī)水力設(shè)計和穩(wěn)定研究、發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻、電磁設(shè)計、大負(fù)荷推力軸承、絕緣技術(shù)及制造工藝、機(jī)組參數(shù)選擇及結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新材料和新工藝等方面，掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，為我國100萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計制造提供了技術(shù)保障。

2015年，通過國際招標(biāo)，國內(nèi)電力裝備企業(yè)獲得白鶴灘水電站16臺100萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組全部制造合同，百萬千瓦水電機(jī)組正式進(jìn)入工程化研制階段。這是世界上單機(jī)容量最大的水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)采用全空冷技術(shù)，水輪機(jī)不設(shè)置進(jìn)水閥門。針對巨型機(jī)組穩(wěn)定性、水力設(shè)計、電磁設(shè)計、發(fā)電機(jī)冷卻、絕緣技術(shù)、結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度及測試方法，電力裝備企業(yè)進(jìn)行了專項研究和試驗，攻克了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造各環(huán)節(jié)多項世界難題，先后制造出世界首臺百萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組精品座環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、長短葉片轉(zhuǎn)輪等重要部件。

2017年8月，金沙江白鶴灘水電站開工。2021年6月28日，首批2臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。白鶴灘水電站是實施“西電東送”的國家重大工程，是當(dāng)今世界在建規(guī)模最大、技術(shù)難度最高的水電工程。全球單機(jī)容量最大功率百萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組，實現(xiàn)了我國高端裝備制造的重大突破。

三、“三代”“四代”核電進(jìn)入世界前列

我國核電企業(yè)和裝備制造企業(yè)圍繞三代壓水堆和四代高溫氣冷堆技術(shù)，打造了三代核電技術(shù)“華龍一號”“國和一號”和全球首個第四代核電高溫氣冷堆，核電技術(shù)裝備進(jìn)入世界先進(jìn)行列。

“華龍一號”（HPR1000）是第三代百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)，總結(jié)和傳承了中國30余年核電科研、設(shè)計、制造、建設(shè)和運(yùn)行經(jīng)驗，汲取福島核事故經(jīng)驗，按照最新安全要求研發(fā)，安全指標(biāo)和技術(shù)性能達(dá)到國際三代核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！叭A龍一號”采用“能動與非能動”相結(jié)合的先進(jìn)安全設(shè)計理念，全面平衡貫徹縱深防御設(shè)計原則，設(shè)置了完善的嚴(yán)重安全事故預(yù)防和緩解措施，以“177組燃料組件堆芯”“單堆布置”“雙層安全殼”為主要技術(shù)特征，具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)體系，完全覆蓋設(shè)計、燃料、裝備、制造、運(yùn)行、維護(hù)等各環(huán)節(jié)。2015年5月，“華龍一號”示范工程全球首堆--福建福清核電5號機(jī)組開工建設(shè)；“華龍一號”示范工程的其他3個機(jī)組--福清核電6號機(jī)組和廣西防城港核電3號機(jī)組4號機(jī)組，也相繼在2015年到2016年開工。2021年1月，福清核電5號機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行；5月，“華龍一號”海外首堆--巴基斯坦卡拉奇核電2號機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行；2022年1月，福清核電6號機(jī)組并網(wǎng)，成為全球第3臺“華龍一號”并網(wǎng)發(fā)電機(jī)組?！叭A龍一號”示范工程所有核心設(shè)備均實現(xiàn)國產(chǎn)，設(shè)備國產(chǎn)率達(dá)到88%以上。作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”成為核電市場上接受度最高的三代核電機(jī)型之一。

2020年9月，我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“國和一號”（CAP1400）完成研發(fā)?！皣鸵惶枴笔呛穗娖髽I(yè)落實三代核電自主化發(fā)展戰(zhàn)略，在引進(jìn)消化吸收三代核電技術(shù)AP1000的基礎(chǔ)上，依托《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020）》中的“大型先進(jìn)壓水堆核電站”重大專項，通過再創(chuàng)新形成的大型先進(jìn)非能動壓水堆核電型號，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)?！皣鸵惶枴笨煽啃愿?，發(fā)生極端事件后，堆芯冷卻系統(tǒng)可借助重力、壓縮氣體、自然循環(huán)以及對流等驅(qū)動力(4.160, 0.00, 0.00%)帶走堆芯余熱，防止堆芯融化，實現(xiàn)冷卻，事故條件下72小時不需人員干預(yù)和場外支援?！皣鸵惶枴贝蚱屏硕囗椉夹g(shù)壟斷，主泵、爆破閥、壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、大鍛件、核級焊材、690U型管等關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵材料全部實現(xiàn)自主化設(shè)計和國產(chǎn)化制造，設(shè)備整體國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。2019年3月，“國和一號”示范工程在山東榮成開工建設(shè)，規(guī)劃建設(shè)2臺150萬千瓦級CAP1400壓水堆核電機(jī)組，是我國自主設(shè)計的最大功率的核電機(jī)組。

2021年年底，山東石島灣高溫氣冷堆核電示范工程1號堆并網(wǎng)發(fā)電，這是全球首座具有第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)特征的20萬千瓦級模塊式球床高溫氣冷堆核電站。示范工程首次并網(wǎng)發(fā)電，標(biāo)志著高溫氣冷堆在中國實現(xiàn)了從“實驗室”到“工程應(yīng)用”的飛躍。高溫氣冷堆最突出的特點是“固有安全性”，在喪失所有冷卻能力的情況下，不采取任何人為和機(jī)器的干預(yù)，依靠材料本身的能力，就能夠確保反應(yīng)堆不會熔毀，放射性物質(zhì)不會大量外泄。示范工程以企業(yè)為創(chuàng)新主體，在清華大學(xué)建成運(yùn)行的10兆瓦高溫氣冷實驗堆基礎(chǔ)上，依托《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020）》中的“高溫氣冷堆核電站”重大專項，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新之路，依靠自主設(shè)計、建造、調(diào)試和運(yùn)營，建成了采用第四代技術(shù)的核電站。示范工程攻克多項“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到93.4%，成功研制出2200多套世界首臺套設(shè)備：世界上最大最重的核電壓力容器，最大薄壁型金屬堆內(nèi)構(gòu)件，首臺采用電磁軸承結(jié)構(gòu)的主氦風(fēng)機(jī)，首臺應(yīng)用于模塊式高溫氣冷堆的螺旋管式直流蒸汽發(fā)生器，首次應(yīng)用于工程實踐的燃料裝卸系統(tǒng)，首條高溫氣冷堆球形燃料元件技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)線。項目初步搭建起我國自主創(chuàng)新的第四代高溫氣冷堆核電標(biāo)準(zhǔn)體系和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，在第四代核電技術(shù)領(lǐng)域搶占了世界“高地”。

四、特高壓輸電推動世界電網(wǎng)技術(shù)發(fā)展

我國電網(wǎng)企業(yè)在國家科技支撐計劃、國家“973”計劃、國家自然科學(xué)基金的支持下，聯(lián)合輸變電設(shè)備制造企業(yè)與科研設(shè)計院所及高校聯(lián)合攻關(guān)，全面總結(jié)500千伏和750千伏輸電工程的設(shè)計、施工、運(yùn)行和設(shè)備研制經(jīng)驗，借鑒國內(nèi)外工程研究成果，攻克了特高壓線路絕緣特性、電磁環(huán)境、設(shè)備研制、試驗技術(shù)等世界級難題，建設(shè)了一批世界級的特高壓交流和直流輸電工程，在理論研究、技術(shù)研發(fā)、工程建設(shè)、運(yùn)行管理、試驗?zāi)芰蜆?biāo)準(zhǔn)制定等方面走在了國際前列。

2005年2月，《國家發(fā)展改革委關(guān)于開展1000千伏級交流、±800千伏級直流輸電技術(shù)前期研究工作的通知》印發(fā)，特高壓輸電工程前期研究進(jìn)入實質(zhì)性階段。2006年8月9日，《國家發(fā)展改革委關(guān)于晉東南至荊門特高壓交流試驗示范工程項目核準(zhǔn)的批復(fù)》印發(fā)，正式核準(zhǔn)了晉東南-南陽-荊門1000千伏特高壓交流試驗示范工程。輸變電裝備制造企業(yè)承擔(dān)了特高壓交流輸變電設(shè)備的研制任務(wù)，實現(xiàn)了成套設(shè)備的自主開發(fā)、設(shè)計、制造、試驗和安裝調(diào)試，形成了批量生產(chǎn)能力，掌握了設(shè)備制造核心技術(shù)，形成了完整的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)范，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)，工程設(shè)備綜合國產(chǎn)化率達(dá)到90%。2009年1月，晉東南-南陽-荊門1000千伏特高壓交流試驗示范工程投入商業(yè)化運(yùn)行，主要產(chǎn)品的設(shè)計、制造和試驗?zāi)芰_(dá)到了世界領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了多項世界第一，我國在特高壓交流輸變電設(shè)備制造核心技術(shù)和國產(chǎn)化上實現(xiàn)了重大突破。

我國還不斷取得特高壓交流輸變電技術(shù)新進(jìn)展。在世界上首次研制成功的設(shè)備就有：2011年，特高壓串補(bǔ)裝置及63千安氣體絕緣金屬封閉組合電器在晉東南-南陽-荊門特高壓交流試驗示范工程的擴(kuò)建工程中投運(yùn)；2010年，1000千伏特高壓交流升壓變壓器在安徽平圩電廠三期送出工程上投運(yùn)，實現(xiàn)發(fā)電機(jī)組直接升壓接入特高壓電網(wǎng)；2019年，特高壓GIL在蘇州-南通GIL綜合管廊工程投運(yùn)，為跨越江河湖海的輸電工程提供了新的路徑。

2010年6~7月，云南-廣東和向家壩-上?！?00千伏特高壓直流輸電工程先后投運(yùn)，這是世界首批±800千伏特高壓直流輸電工程。憑借制造±500千伏直流輸電設(shè)備的經(jīng)驗和基礎(chǔ)，輸變電設(shè)備制造企業(yè)相繼研制出了大功率晶閘管、換流閥、換流變壓器、平波電抗器、直流控制保護(hù)系統(tǒng)，滿足了±800千伏特高壓直流輸電工程需要。2019年9月，昌吉-古泉特高壓直流輸電工程投運(yùn)，最高電壓等級提升至±1100千伏，輸送容量1200萬千瓦，成為世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸送距離最遠(yuǎn)、技術(shù)水平最先進(jìn)的特高壓直流輸電工程。中國直流輸電設(shè)備制造水平登上了世界頂峰。

為適應(yīng)風(fēng)電和光伏并網(wǎng)的需求，我國還著力推進(jìn)柔性直流輸電技術(shù)發(fā)展。2020年6月，張北±500千伏可再生能源柔性直流電網(wǎng)試驗示范工程投運(yùn)，將張北新能源基地、豐寧儲能電源與北京負(fù)荷中心可靠互聯(lián)，每年可輸送140億千瓦時清潔電力至北京，為北京冬奧會比賽場館提供100%常規(guī)綠電。2020年12月，采用±800千伏特高壓三端混合直流系統(tǒng)的昆柳龍柔性直流工程全面投產(chǎn)，將烏東德水電站的清潔能源分別送到廣東和廣西，有力支持了粵港澳大灣區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。這是目前世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸電距離最長的多端柔性直流工程，輸送容量800萬千瓦，主要設(shè)備自主化率100%，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)體系，顯示出中國電力工業(yè)技術(shù)的頂尖水準(zhǔn)和裝備制造領(lǐng)域的核心競爭力。

經(jīng)過十多年的努力拼搏，中國電網(wǎng)企業(yè)與輸變電企業(yè)全面攻克了特高壓交流、直流輸電關(guān)鍵核心技術(shù)，具備了自主設(shè)計、研發(fā)、制造特高壓交流、直流輸電設(shè)備的能力，推動了世界電網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展。特高壓交流、直流輸電工程的創(chuàng)新成果得到了高度評價，“特高壓交流輸電關(guān)鍵技術(shù)、成套設(shè)備及工程應(yīng)用”項目和“特高壓±800千伏直流輸電工程”項目先后榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎。

國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司攜手輸變電設(shè)備制造企業(yè)，積極推進(jìn)特高壓輸電工程建設(shè)。到2020年底，建成“14交16直”、在建“2交3直”共35個特高壓工程，在運(yùn)在建特高壓線路總長度達(dá)4.8萬千米，建成了世界上規(guī)模最大的特高壓交直流混合電網(wǎng)。

走出國門的特高壓技術(shù)作為“國家名片”，確立了中國在特高壓輸電技術(shù)領(lǐng)域的國際領(lǐng)先地位，掌握了制定國際電工標(biāo)準(zhǔn)的話語權(quán)，實現(xiàn)了特高壓技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈輸出。2017年、2019年，被稱為“中國特高壓名片工程”的±800千伏巴西美麗山特高壓直流輸電一期、二期工程先后投運(yùn)；2021年6月，±660千伏巴基斯坦默蒂亞里-拉合爾直流輸電工程投運(yùn)，鞏固了“中國創(chuàng)造”在國際高端電工裝備界的良好口碑。

21世紀(jì)，我國電力裝備制造企業(yè)積極面向世界科技前沿，面向電力工業(yè)發(fā)展的重大需求，對發(fā)電和輸變電裝備的關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅克難，解決了一個又一個“卡脖子”難題，從引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)起步，走出了一條依靠自有人才自身力量、實現(xiàn)自主開發(fā)自主創(chuàng)新的奮進(jìn)之路，掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，提升了創(chuàng)新能力、設(shè)計制造水平和管理水平，為電力工業(yè)的發(fā)展提供了先進(jìn)裝備和有力技術(shù)保障，實現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”和“中國引領(lǐng)”。電力裝備制造企業(yè)努力研發(fā)和掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，提升電力裝備制造能力，奮力搶占世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，推動我國成為現(xiàn)代裝備制造大國和強(qiáng)國。

“十四五”時期，電力裝備制造企業(yè)將在“十四五”規(guī)劃綱要的指引下，堅持新發(fā)展理念，深入實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，堅持自主可控、安全高效，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，增強(qiáng)競爭優(yōu)勢，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，立足規(guī)模優(yōu)勢、配套優(yōu)勢和部分領(lǐng)域先發(fā)優(yōu)勢，鞏固提升電力裝備領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，依靠創(chuàng)新發(fā)展提供先進(jìn)電力裝備，推動“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，貫徹黨中央“雙碳”重大戰(zhàn)略決策，踔厲奮發(fā)、篤行不怠，自主創(chuàng)新、砥礪前行，為構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)而勇攀新高峰！

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